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液壓油如何提高630噸碳化矽四柱液壓機效率

文章出處:【www.arabic-ps.com】人氣: 發表時間:2019-06-14 16:01【
在當前的商業環境中,製造設備不斷被推到極限,期望持續運行以保持運營不間斷。630噸碳化矽四柱液壓機所有者越來越意識到總擁有成本,這導致了對低維護,高可靠性,高精度,短循環時間和低能耗的機器的推動。

高粘度指數(VI)液壓油的能效影響使千瓦時(kWh)消耗量減少了10%。這些630噸碳化矽四柱液壓機專家不僅沒有停止設計和製造頂級液壓切割機和控製係統,而且還通過降低能耗,通過提高機器精度和機器可靠性實現更高輸出來實現持續節約。使用壽命延長。

粘度對效率和能耗有重大影響
在當今的液壓切割機市場中,能效幾乎與技術創新同等重要。液壓傳動動力,使其成為液壓係統的關鍵部件之一。單級液壓流體的使用導致差的傳熱,動力傳遞損失,對控製的響應性降低以及液壓係統中的氧化應力。

當液壓油冷時,它很厚,粘度很高。這種增加的粘度產生高水平的摩擦。然而,熱的液壓流體變薄,其粘度降低會導致流動泄漏和磨損。無論哪種情況,性能都會受到影響。這種類型的液壓流體,其粘度根據溫度變化很大,稱為單級流體。

高溫是穩定粘度的敵人。隨著溫度升高,流體變薄,在某些情況下會產生金屬與金屬的接觸。這種低粘度流體會導致磨損增加,導致昂貴的維修和機器停機。

專門配製的液壓油在較寬的溫度範圍內保持最佳粘度水平稱為多級。多級流體通過平衡設備中的水力機械效率和容積效率來保護機器。

液壓油如何提高630噸碳化矽四柱液壓機效率
圖片僅供參考,詳情請谘詢18306370979(陳女士)

讓它流動
如果沒有平衡,液壓係統可能麵臨水力機械損失的困境,流體處於高粘度,而體積功率損失則流體粘度太低。一方麵,液壓係統的機械效率將受益於非常薄且易於流動的流體。然而,太薄的流體會導致較差的容積效率,因為內部泄漏會消耗泵的大部分能量,並且流體會產生較差的潤滑。

另一方麵,厚的流體有利於體積效率,因為內部泵泄漏的損失是最小的。然而,這種稠的流體難以流動並導致係統中的流體動力學摩擦和攪動損失。理想的流體選擇是妥協。

使命和機械流體測試在630噸碳化矽四柱液壓機上進行,切削力為1,250千牛頓(kN)。這種帶有可伸縮橫梁的液壓切割機是用於處理薄板和卷材的中小批量的通用衝床。對於試驗,測量的是kW功率,棒壓,油壓和環境溫度,以確定粘度對機器性能的影響。

本案例研究中的原始設備製造商(OEM)將兩種多級液壓油與一種單級參考油進行了比較。參比油是一種典型的流體,其常見粘度等級為ISO 46,粘度未經配製以承受工作溫度變化。第一種測試油,即流體A,與參比流體相同,隻是它已經配製成在一定溫度範圍內穩定粘度。第二種測試油,即流體B,其ISO粘度等級為32,是一種較薄的液壓油,也能夠在一定溫度範圍內穩定粘度。

成功的公式
與傳統的單級參考流體相比,多級流體A沒有顯示出任何顯著的優點。這可以通過機械損失對630噸碳化矽四柱液壓機液壓係統的整體效率的影響遠遠高於體積效率增益來解釋。流體選擇有助於提高可靠性和生產率,同時減少設備停機時間和總體擁有成本。因此,流體的粘度對係統的效率具有重大影響。

液壓油如何提高630噸碳化矽四柱液壓機效率
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與傳統的單級參比液相比,多級流體B的效率提高了10%。當液壓係統暴露於熱和壓力時,粘度優化的流體(例如流體B)由於更高的粘度和更少的泄漏損失而輸送更多的泵能量。在常溫下,它流動性更好,對泵的阻力更小。

關注可靠性和資源效率
在實驗室中得到驗證,並由OEM自己的設備測試和最終用戶在現場證實,通過使用ISO 32液壓油配製以在寬溫度範圍內承受和穩定粘度,可以可靠地預測性能和節省。與單級參考流體相比,一致地測量了4-11%的效率增益,以及諸如較低的油溫,設備保護和較長的排水間隔等額外的益處。

這裏不乏優惠。現在有機會提高可靠性,延長630噸碳化矽四柱液壓機設備的使用壽命,降低總體擁有成本,延長換油周期並成為能源效率的潮流引領者。

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